“余熱是沒(méi)有回收的‘新能源’，利用新技術(shù)將余熱制備成‘新能源’產(chǎn)品，走出鋼廠，滿足社會(huì)的日益豐富的能源需求，是余熱利用值得嘗試的新方法，這_是余熱回收是節(jié)能的潛力股。

　　鋼鐵工業(yè)余熱余能現(xiàn)狀不容樂(lè)觀

　　近年來(lái)，我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)在減量化用能、提升能源利用效率、增加和有效回用二次能源等方面做了卓有成效的工作。但是由于我國(guó)用能結(jié)構(gòu)是以煤為主，因此能源利用率低。_為嚴(yán)重的問(wèn)題是由于我為鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度低，制約不少中小企業(yè)節(jié)能技術(shù)落后，給我國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能與余能利用帶來(lái)致命問(wèn)題。因此我國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能與余熱利用工作，應(yīng)根據(jù)國(guó)情，依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、用能結(jié)構(gòu)，應(yīng)用_節(jié)能技術(shù)，強(qiáng)化節(jié)能管理。

　　從廣義上說(shuō)，工業(yè)系統(tǒng)中凡是具有高出環(huán)境溫度的排氣、排液以及高溫待冷卻的物料所含有可使用的熱能，統(tǒng)稱余熱、余能資源。其中主要包括燃料燃燒產(chǎn)物經(jīng)利用后的排氣顯熱，高溫產(chǎn)品、中間產(chǎn)品或半成品的顯熱，高溫廢渣的顯熱，冷卻水和廢液帶走的顯熱等。

　　近些年來(lái)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)余熱資源的回收利用水平雖然有較大提高，但與國(guó)內(nèi)外_水平相比仍有很大差距。國(guó)外_鋼鐵企業(yè)的余熱、余能（包括副產(chǎn)煤氣在內(nèi)）等余熱資源的回收率一般在90%以上，如日本的新日鐵達(dá)到92%，而國(guó)內(nèi)的多數(shù)鋼鐵企業(yè)只有30%-50%。若不包括副產(chǎn)煤氣和高爐爐頂壓差發(fā)電在內(nèi)，國(guó)內(nèi)外_鋼鐵企業(yè)均在50%以上，我國(guó)余熱資源的回收利用率不足30%，比國(guó)外落后20%。究期原因：其一，各生產(chǎn)工序不能及時(shí)地、足量地回收本工序產(chǎn)生的各種余熱和余能，回收效率低，且數(shù)量不足;其二，對(duì)業(yè)已回收的各種熱量得不到_有效的利用，受溫度低、熱源供應(yīng)不穩(wěn)定或季節(jié)性供需不平衡等影響，造成回收后的熱風(fēng)、蒸汽、煤氣等能量的部分放散，能量利用效率低;其三，余熱回收利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)滯后，主要設(shè)備幾乎全部依賴進(jìn)口，缺乏引進(jìn)消化后的自主集成創(chuàng)新，回收的熱能要么貶值，要么不穩(wěn)定，無(wú)法滿足用戶對(duì)熱源供應(yīng)的要求，使得大量的低溫?zé)崃颗刹簧嫌脠?chǎng);其四，部分企業(yè)規(guī)模小、產(chǎn)能低、裝備落后，進(jìn)口的余熱回收設(shè)備投資大，回收余熱資源得不償失，影響了部分企業(yè)回收余熱的積極性。

　　余熱回收是節(jié)能的潛力股

　　各鋼鐵企業(yè)要深入研究余熱余能資源的“逐級(jí)回收、溫度對(duì)口、梯級(jí)利用”新技術(shù)及其成套裝備，在學(xué)習(xí)、消化國(guó)外_技術(shù)的基礎(chǔ)上做到引進(jìn)吸收后的集成創(chuàng)新，為新一代鋼鐵流程的余熱余能回收利用提供技術(shù)和設(shè)備支持。改變以往余熱資源的單一間接回收方式為間接、直接聯(lián)合回收;改變以往只回收高溫余熱資源為高、中、低三種溫度水平的對(duì)口回收;改變單純的熱回收為熱電聯(lián)產(chǎn)。

　　余熱余能回收與利用技術(shù)主要包括;燒結(jié)余熱資源的回收與利用，干熄焦技術(shù)（DCQ），高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電技術(shù)（TRT），轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)，蓄熱-換熱聯(lián)用軋鋼加熱爐技術(shù)，高爐渣和鋼渣顯熱回收技術(shù)，高爐-轉(zhuǎn)爐區(qū)段“界面”技術(shù)，煉鋼-軋鋼區(qū)段鋼坯熱裝熱送技術(shù)，以及煤氣系統(tǒng)資源優(yōu)化分配利用技術(shù)等。這些技術(shù)與設(shè)施國(guó)內(nèi)雖有利用，但多用于大型企業(yè)，提高和推廣應(yīng)用是長(zhǎng)期艱巨任務(wù)。

　　為了節(jié)能，依靠技術(shù)進(jìn)步，加快節(jié)能新技術(shù)的開(kāi)發(fā)，尤其是關(guān)鍵共性技術(shù)的自主研發(fā)和引進(jìn)消化再創(chuàng)新。加強(qiáng)能源管理、節(jié)能隊(duì)伍和能源基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，建立健全節(jié)能_機(jī)制，完善有各職能處室參加的縱橫結(jié)合的企業(yè)能源管理體系，建立廣泛的節(jié)能“統(tǒng)一戰(zhàn)線”，把節(jié)能減排工作做得較好。余熱回收是節(jié)能的潛力股

　　余熱回收是節(jié)能的潛力股

　　余熱中以工業(yè)爐窯的廢氣余熱為例，占到能源支出的約15%-35%，這些廢氣凈化處理后是一種輸送和使用方便、燃燒后又無(wú)需排渣和除塵、不易造成環(huán)境污染的_余熱資源。如果能將余熱作為新能源的一個(gè)生活源來(lái)加以挖掘，不僅可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本、減少污染物排放，具備廣泛的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。

　　河北耀一_設(shè)備制造有限責(zé)任公司位于河北省肅寧縣，是一家勇于創(chuàng)新、充滿活力的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，以_設(shè)備、余熱回收，有機(jī)廢氣處理，循環(huán)水處理，除塵器設(shè)備，油田節(jié)能，生物質(zhì)燃燒機(jī)，車(chē)間降溫，烘干機(jī)、智能節(jié)電設(shè)備、等節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、制造、銷(xiāo)售為一體的高科技公司。

　　耀一_的余熱回收安裝實(shí)現(xiàn)后，企業(yè)將有效的回收利用燃?xì)忮仩t的煙氣余熱，進(jìn)而減少燃?xì)獾南牧浚瑸槠髽I(yè)節(jié)約大筆燃?xì)赓?gòu)置費(fèi)用，從而緩解供熱企業(yè)“煤改氣”后經(jīng)營(yíng)成本急劇上升的運(yùn)營(yíng)壓力。

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